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以下內容僅供參考

消防給水及消火栓系統維修保養規程

消防水池水箱

維修方法：
a) 供水閥關閉不嚴或不能控制水流通斷時，應清理閥體、更換橡膠密封或更換控制閥；
b) 組裝水箱接縫處滲漏時，先泄空儲水，檢查箱板內、外壁，有裂紋等結構缺陷時應更換損壞箱板；接縫滲漏可在局部清理原膠層后重新施涂密封膠，并均勻緊固螺栓，達到密封膠說明書規定的凝固時間要求后再充滿水觀察；
c) 水位計兩端角閥關閉不嚴或漏水時應更換角閥；
d) 吸水口、溢流口、泄水口、水力控制閥、防水套管等組件的表面銹蝕達到組件表面積的1/3時應更換。
消防水泵

維修方法：
a) 在零流量、額定流量、1.5倍額定流量工況下，消防水泵的揚程低于設計要求10%時，如配電、泵軸轉速、聯軸器正常，宜解體維修；如因泵軸、葉輪、葉片等部件磨損、松晃或轉動不靈活影響消防水泵安全運轉，應更換消防水泵；
b) 泵軸密封不良導致線狀泄漏及泵軸承座外表面溫度超過75℃或溫升超過35℃時，應調整或更換軸封；
c) 柴油機消防水泵啟動電池的充電顯示裝置異常時，應先手動啟動柴油機消防水泵運行試驗，如因電量不足啟動失敗，應更換備用蓄電池組，仍不能啟動時，應由生產企業維修。
氣壓給水裝置
維修方法：
a) 穩壓泵連續3小時每小時啟泵次數超過15次，在排除管網故障的可能后，可通過檢修口檢查橡膠件老化情況，必要時更換并按設計壓力補氣；
b) 穩壓泵控制裝置的自動啟、停壓力值與設計要求不一致時應調整恢復，使用法定機構檢定的壓力表驗證，誤差超過±5%時應更換壓力開關或電接點壓力表。啟停泵時，如電接點壓力表指針上下擺動過大，宜采取水錘消除措施或將其更換為壓力開關或防震電接點壓力表；
c) 主備穩壓泵不能交替啟動運行時，應檢修或更換配電裝置。
水泵接合器
維修方法：
a) 水泵接合器滲漏，應更換損壞、老化的密封件，接口、悶蓋、開啟工具等配件缺失應補齊；
b) 氣溫低于5℃前應檢查防凍措施，如有缺損應及時修補復原；
c) 局部銹蝕應使用砂紙打磨除銹后再重新補漆。
室內、外消火栓
維修方法：
a) 室外消火栓滲漏，應更換損壞、老化的密封件，接口、悶蓋、開啟工具等配件缺失應補齊；
b) 室內消火栓箱內的水帶、水槍、卷盤、手輪等組件不完整應補齊，水帶漏水應更換，消火栓閥門關閉不嚴，檢查密封面如有異物卡滯，可連接水帶反復放水沖洗，沖洗后仍漏水應更換。
管網和支吊架
維修方法：
a) 電伴熱溫度偏離設計溫度范圍，應檢查配電裝置、伴熱帶及其接口、伴熱帶與管道的絕緣等，必要時更換相應部件；
b) 穩壓泵連續3次以上每小時啟泵次數超過15次，排除人為放水、氣壓給水裝置和穩壓泵等問題后，分段檢查管網，維修漏水組件或更換相關管段及管件；
c) 系統聯動試驗時管網、噴頭存在明顯晃動現象，應排查并加固相應的支吊架固定措施。
閥門、止回閥、電動閥、電磁閥、水泵控制閥、減壓閥
維修方法：
a) 閥門軸封漏水，可在保證閥門開關靈活的前提下適度壓緊填料壓蓋，如調整后仍漏水應更換填料、彈簧、O型圈等密封件；

b) 呼吸孔頻繁滴漏，應檢查閥芯上的密封圈，如磨損應更換；

c) 減壓閥閥前、閥后的靜壓值接近或放水時閥后動壓偏離設計壓力10%，應調整恢復為設計參數，調整無效時，比例式減壓閥可通過清理、檢修密封件等修復，先導式減壓閥可通過更換主閥膜片、○型圈及導閥連通管等修復。

安全閥、過濾器、壓力表及附件、砌筑井

維修方法：

a) 壓力表表彎、表控制閥缺失應補齊，壓力表偏差超過±5%應更換；

b) 過濾器濾網銹蝕面積達到 1/3 或破損時，應更換同規格濾網；

c) 手動操作安全閥手柄不出水，或啟泵后在額定壓力下泄水，應參照設計文件使用經法定機構認可的壓力表，調整壓緊彈簧重新整定開啟壓力或回座壓力；

d) 消防井結構坍塌或井蓋破損、缺失時應修筑或補充。

d) 每月檢查消防水泵、穩壓水泵的文字、方向等標識，不應缺損；
e) 每周模擬電動機泵自動控制的條件，自動啟動消防水泵運轉 1 次，并在各主備泵間做 1 次輪換，自動巡檢的系統應檢查自動巡檢記錄情況，自動控制及主備泵的輪換啟動功能應正常；
f) 每月在確定泵組控制裝置在非自動啟動狀態下，手動盤動電機轉軸，不應出現卡阻現象；軸封處滲漏量小于 3 滴/min；
g) 每月檢查電動機泵供電電源，通過試驗回流裝置手動啟泵運轉 1 次，在額定工況下連續運行時間不應少于 5min，運行 5min 時的軸承座外表面溫度不應超過 70℃，溫升不應超過 35℃，檢查泵軸密封，不應出現線狀滴漏；
h) 每月手動啟動柴油機泵 1 次，在額定工況下連續運行時間不應少于 5min，運行 5min 時的軸承座外表面溫度不應超過 70℃，溫升不應超過 35℃，檢查泵軸密封，不應出現線狀滴漏；
i) 每季度對照設計校核消防水泵在零流量、額定流量、1.5 倍額定流量工況下的揚程，應滿足設計要求；
j) 每月檢查柴油機及附屬設備外觀，應無表面污漬、無銹蝕；
k) 每季度按照產品說明書檢查消防水泵的潤滑油脂量，應符合說明書要求；
l) 每季度檢查柴油機泵機油標尺上的刻線標記，應滿足產品說明書要求；
m) 每年檢查柴油機消音器及排氣管道，應無積碳。
保養方法：
a) 每周清理消防水泵外殼及空氣濾清器表面的油漬、水和塵埃，擦凈或用壓縮空氣吹凈發電機、散熱器、風扇等表面塵埃；
b) 每月清潔柴油機及附屬設備表面，用干布或浸柴油的抹布擦去機身、氣缸蓋罩等可見表面油漬，清除泵體表面污漬、銹蝕，磨光銹蝕面后再涂漆；
c) 每季度按照產品說明書向消防水泵加油口加注適量的潤滑油脂；
d) 每季度檢查柴油機泵各部件機油平面，如未達到機油標尺上的刻線標記，應補充規定型號的機油，但不應超過標尺刻線的上限；
e) 每季度檢查柴油機泵冷卻水液面，冷卻水不足應補充按說明書要求的冷卻水；
f) 每季度清理柴油機泵蓄電池表面、極柱、電池固定卡等，清理后的極柱應露出金屬光澤，緊固線卡，確保與極柱結合密實，并涂凡士林保護；
g) 每年檢查并緊固地腳螺栓、固定螺栓及各轉動部件的連接螺栓等，必要時施涂潤滑油脂；
h) 柴油機泵應按說明書要求做好一、二、三級維護保養。
氣壓給水裝置
檢查要求：
a) 每年檢查氣壓水罐外觀，應完好；
b) 每日檢查穩壓泵的停泵、啟泵壓力和啟泵次數等運行情況，應正常；
c) 每月測量氣壓水罐壓力，通過穩壓泵流量和啟泵次數計算調節容積，應滿足設計要求，計算方法應符合 CECS 76 的有關規定。
保養方法：
a) 每年清潔氣壓水罐外觀，必要時除銹、補漆；
b) 穩壓泵的停泵、啟泵壓力和每小時啟泵次數異常時，應檢查止回閥及系統異常泄漏情況，修復或更換發生泄漏的部件及管段。
水泵接合器
檢查要求：
a) 每日檢查水泵接合器周圍環境，清理、移除障礙物；
b) 每月檢查水泵接合器的標識，應完整、清晰；
c) 每季度檢查水泵接合器活動部件的靈活性，應符合設計要求；
d) 每年應對水泵接合器進行1次充水試驗，壓力、流量應符合設計要求。
保養方法：
a) 水泵接合器的標識缺失或不明顯應補充或更換；
b) 轉動水泵接合器閘閥、悶蓋，觀察其靈活性，必要時施涂潤滑油；
c) 采用消防車車載消防水泵對水泵接合器進行充水試驗時，供水最不利點的壓力、流量應符合設計要求。

室外消火栓
檢查要求：
a) 每日檢查室外消火栓周圍環境，清理、移除障礙物；
b) 每月檢查室外消火栓表面、支架及連接法蘭，不應有銹蝕現象；
c) 每月檢查室外消火栓標識，應完整、清晰；
d) 氣溫低于 5℃前應檢查防凍設施；
e) 每季度用專用扳手啟閉室外消火栓啟閉桿，應啟閉靈活，無滲漏；
f) 每季度檢查市政給水管網的壓力、流量，應符合設計要求；
g) 每季度和大雨過后應檢查地下室外消火栓井，井內應無積水。
保養方法：
a) 室外消火栓局部銹蝕，應打磨除銹后再重新補漆，支架、法蘭等處螺栓的外露螺紋處宜施涂潤滑脂；
b) 室外消火栓標識缺失或不明顯時應補充或更換；
c) 防凍設施缺損應修復；
d) 用專用扳手全開全閉 2 次室外消火栓啟閉桿，保持其靈活性，必要時施涂潤滑油；
e) 每季度及大雨過后應清理消防井內積水、雜物。
室內消火栓
檢查要求：
a) 每季度檢查室內消火栓周圍環境，清理、移除障礙物；
b) 每季度檢查室內消火栓箱及組件外觀，不應有銹蝕、破損現象；
c) 氣溫低于 5℃時，應檢查濕式消火栓系統保溫、采暖或電伴熱等措施，干式消火栓系統管網應無存水；
d) 每季度對室內消火栓進行 1 次嚴密性試驗。
保養方法：
a) 室內消火栓局部銹蝕，應打磨除銹后重新補漆；
b) 氣溫低于 5℃時，應檢修濕式消火栓系統的保溫、采暖或電伴熱等措施，放空干式消火栓系統管網余水，必要時使用壓縮空氣吹掃；
c) 安裝室內消火栓悶蓋接口，手動全開全閉 2 次后恢復關閉狀態。
管網和支吊架
檢查要求：
a) 每月檢查消防管道色環及文字標識，應完整、清晰；
b) 氣溫低于 5℃前，應檢查管道保溫措施及伴熱措施；
c) 每兩年檢查全部可見管網及支吊架，不應出現銹蝕、松動情況。
保養方法：
a) 消防管道色環及文字標識缺失應恢復；
b) 管道保溫措施破損應修補，電伴熱溫度偏離設置溫度范圍應及時調整配電裝置、檢查伴熱帶及其接口、伴熱帶與管道的絕緣等，對局部低凹可能存水部位采取排水及吹掃等防凍措施；
c) 鋼管銹蝕應先除銹，且不低于 St2 等級，非鍍鋅鋼管宜補刷同性質的防銹漆、面漆，鍍鋅鋼管宜補刷銀粉漆，更換銹蝕等級達到 C、D 級的螺栓、螺母，并在絲扣上涂潤滑脂保護；除銹等級、銹蝕等級判定應符合 GB 8923 的相關規定；
d) 支吊架銹蝕應先除銹，且不低于 St2 等級，非鍍鋅支吊架宜補刷同性質的防銹漆，鍍鋅支吊架宜補刷銀粉漆；
e) 緊固恢復脫落或松動的管道支吊架，每年將管道及附件的螺栓全部緊固 1 次；
f) 每三年對系統全部管道進行 1 次沖洗、除銹、清渣。
閥門、止回閥、電動閥、電磁閥、水泵控制閥
檢查要求：
a) 每日檢查全部水源控制閥外觀，應無滲水、滴漏，閥門狀態應符合設計要求；
b) 每月檢查全部控制閥門狀態、鉛封及鎖鏈等，損壞應更換，閥門狀態應符合設計要求；
c) 每月測量倒流防止器的壓差，復核設計參數，應符合設計要求；
d) 每季度檢查全部閥門外觀，手動啟閉應靈活、不滲漏；
e) 每季度對全部電磁閥、電動閥進行不少于 2 次的啟閉操作，檢查供電、啟閉性能及反饋信號；
f) 每季度檢查閥門開關指示牌，編號或位置標記牌應清晰可見；
g) 每季度檢查緊固閥門支架和法蘭連接處的螺栓，應無銹蝕；
h) 每季度檢查閥門填料壓蓋、加油孔、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處，應無滲漏；
i) 每季度對系統全部末端試水閥和報警閥的放水試驗閥進行 1 次放水試驗，檢查系統啟動、報警功能以及出水情況；
j) 氣溫低于 5℃前，應檢查全部閥門的保溫、伴熱措施。
保養方法：
a) 清潔閥門，在外露螺紋處施涂潤滑脂后手動全開全閉操作不少于 2 次，啟閉困難時先使用潤滑劑、除銹劑等處理，必要時更換閥門；
b) 每半年至少清理 1 次電磁閥、電動閥前的過濾器；
c) 在閥門閥桿螺紋及傳動機構等處施加潤滑劑，并開關啟閉 1～2 次；
d) 清潔閥體及閥門開關指示牌、閥門編號或位置標記牌，應保持清晰可見；
e) 緊固閥門支架和法蘭連接處的螺栓，并在外露螺紋處施涂潤滑脂；
f) 閥門保溫措施缺損時應及時修補。
減壓閥
檢查要求：
a) 每月對減壓閥組閥后進行1次放水試驗，排水應通暢，檢查減壓閥閥前、閥后動、靜壓力應符合設計要求；
b) 每月測量減壓閥閥前、閥后靜水壓力，閥后動水壓力，應符合設計要求；
c) 每年對減壓閥的流量和壓力進行 1 次試驗，性能應滿足要求；
d) 每月檢查減壓閥閥體上的呼吸孔，應保持通暢；
e) 每年對減壓閥的流量和壓力進行1次試驗，減壓閥的水頭損失應小于閥后設計靜壓和動壓差，在小流量、設計流量不應出現噪聲明顯增加或管道出現喘振。
保養方法：
a) 減壓閥組放水試驗時檢查減壓閥閥前、閥后靜水壓力，閥后動壓力不符合設計值時，可通過反復啟閉放水閥的方式沖洗雜質，沖洗無效時，應解體清理和調整；
b) 每月檢查減壓閥處的試驗用壓力排水管道，必要時清理疏通；
c) 每年至少應清理 1 次閥前過濾器；
d） 兩組減壓閥并聯設置時應一用一備，輪換工作，輪換周期宜為三個月。
砌筑井
檢查要求：

每月檢查消防砌筑井及井蓋的完好情況。
保養方法：
a) 清理妨礙消防砌筑井維修的障礙物，防止埋壓圈占；
b) 每季度或大雨過后應清理消防井內積水和雜物。
安全閥、過濾器、壓力表及附件
檢查要求：
a) 每季度檢查壓力表及附件周圍，應具備觀察和操作空間；
b) 每季度檢查表彎銹蝕情況，轉動壓力表三通旋塞閥，檢查壓力表；
c) 每季度檢查安全閥手動、自動泄壓功能；
d) 每季度清潔閥體，除銹、加注潤滑油，必要時補漆；
e) 每季度檢查安全閥手動、自動泄壓功能。
保養方法：
a) 清理壓力表盤面，旋動壓力表三通旋塞閥放水沖洗1～2次，觀察壓力表示值變化；
b) 每半年使用有效期內的經檢定或校驗合格的壓力表對系統各壓力表比對校準1次；
c) 每年清理全部過濾器至少1次；
d) 表彎、過濾器等局部銹蝕應打磨除銹后重新補漆；
e) 安全閥在額定工作壓力下出現泄漏現象時，如閥瓣與閥座密封面有雜物，可通過提升扳手將閥開啟幾次，清除雜物。

報廢

• 組裝消防水箱如通過緊固螺栓或內補膠的方法處理后仍滲漏，或組件出現裂紋等缺陷應報廢。

• 消防水泵在零流量、額定流量下揚程不能滿足規范要求，經維修仍與設計偏離度大于 10%時應報廢；柴油機消防泵啟動蓄電池無法正常充電的蓄電池應報廢。

• 氣壓給水裝置出現碰撞變形、嚴重銹蝕、明顯機械性損傷或功能缺失無法修復應報廢。

• 水泵接合器出現碰撞變形、嚴重銹蝕、明顯機械性損傷或功能缺失無法修復應報廢。

• 管網和支吊架出現碰撞變形、嚴重銹蝕、明顯機械性損傷或鋼管出現 1 處以上“砂眼”的管段應報廢。

• 閥門、止回閥、電動閥、電磁閥、水泵控制閥出現嚴重銹蝕、明顯機械性損傷或維修后仍漏水的應報廢。

• 減壓閥本體、法蘭銹蝕面積達到 1/3 應報廢，無法更換同規格配件或更換后仍不合格應報廢。

• 出現以下情況的安全閥、過濾器、壓力表及附件，經維修無效的應報廢：
  a) 安全閥開啟或回座壓力不在設計壓力范圍內或漏水；
  b) 指針不能歸零且偏差超過±5%；
  c) 表盤破碎、表盤刻度不清晰、抗震表漏液；
  d) 過濾器本體銹蝕面積達到1/3，或濾網銹蝕面積達到1/3且無法更換同規格濾網。

• 室外消火栓出現碰撞變形、嚴重銹蝕、明顯機械性損傷或功能缺失無法修復應報廢。

• 室內消火栓銹蝕面積達到 1/3 或維修后仍漏水應報廢。